يتم رش الطلاء على سطح الهيكل الفولاذي، وعادةً ما يلعب دورًا زخرفيًا.في حالة نشوب حريق، فإنه يتوسع ويكثف ويتفحم ليشكل أطبقة كربونية تشبه الإسفنج غير قابلة للاشتعال، وبالتالي تحسين حد مقاومة الحريق للهيكل الفولاذيأكثر من 2.5 ساعة، الفوز في وقت إطفاء الحرائق والحماية الفعالة.الهياكل الفولاذية محمية من الحريق.
1، مستحلب السيليكون والاكريليك ومستحلب الكلور الجزئي المختلط، يمكن أن يحسنمقاوم المياهومقاوم النارمن الطلاء المقاوم للحريق للهيكل الفولاذي الرقيق الداخلي، ولكن يجب إجراء اختبار توافق جيد لمنع حدوث إزالة الاستحلاب.
2، يمكن أن تؤدي إضافة سيليكات البوتاسيوم غير العضوية إلى تعزيز انضغاط طبقة الطلاء، وبالتالي تحسين مقاومة الماء ومقاومة الحريق لطبقة الطلاء، ولكن يجب خلطها مسبقًا مع المادة الأساسية عند إضافتها، ثم إضافتها ببطء إلى المادة الأولية. - الملاط لمنع حمض البوليفوسفوريك يتم تشكيل اللوحة إلى جزيئات خشنة.
3، يمكن أن يوفر هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز والبنتونيت بشكل فعال احتباس الماء المطلوب والقيمة المتغيرة للنظام، ويعزز مقاومة الشقوق الجافة الأولية، وسهل الرش، هيكل طلاء كشط.
استخدم على الهيكل الفولاذي للمبنى خلال 2.5 ساعة من حد مقاومة الحريق، مثلالعوارض والألواح والأعضاء الحاملة للأسقف في نوع المبنى؛الأعمدة والحزم والألواح وعوارض فولاذية خفيفة مختلفةوالشبكات في النوع الثاني من المباني.
لا. | أغراض | مؤهل | |||
1 | الدولة في الحاوية | لا التكتل، حالة موحدة بعد التحريك | |||
2 | المظهر واللون | لا يوجد فرق كبير في المظهر وعينات البرميل الملونة بعد تجفيف الطلاء | |||
3 | وقت جاف | سطح جاف، ح | ≥12 | ||
4 | التجفيف الأولي ومقاومة الكراك | اترك 1-3 شقوق بعرض أقل من 0.5 مم. | |||
5 | قوة السندات، ميغاباسكال | ≥0.15 | |||
6 | مقاومة الماء، ح | ≥ 24 ساعة، الطلاء لا يحتوي على طبقة، لا رغوة ولا تساقط. | |||
7 | دورة مقاومة البرد والحرارة | 15 مرة، يجب أن يكون الطلاء خاليًا من التشقق، ولا يتشقق، ولا يحدث تقرحات | |||
8 | مقاوم للحرائق | سمك الفيلم الجاف، مم | ≥1.6 | ||
حد مقاومة الحريق (i36b/i40b)، ح) | ≥2.5 | ||||
9 | تغطية | وقت مقاوم للحريق | 1h | 2h | 2.5 ساعة |
التغطية، كجم/متر مربع | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
سمك، مم | 2 | 4 | 5 |
بيئة البناء:
قبل عملية البناء وتجفيف الطلاء وعلاجه، يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة عند 5-40 درجة مئوية، والرطوبة النسبية> 90٪، ويجب أن تكون تهوية الموقع جيدة.
يمكن تطبيقه عن طريق الرش، أو التنظيف بالفرشاة، أو الطلاء بالأسطوانة، وما إلى ذلك. بعد أن يتم تجفيف الطلاء المطبق في التطبيق السابق وتصلبه بشكل أساسي، يتم رشه مرة أخرى، عادةً على فترات تتراوح من 8 إلى 24 ساعة، حتى يصل إلى السمك المطلوب.
1. بناء الطلاء المقاوم للحريق، نظرًا لأن الطلاء المضاد للحريق خشن بشكل عام، فمن المستحسن استخدام مسدس رش ذاتي الوزن مع تنظيم الضغط التلقائي من 0.4 إلى 0.6 ميجا باسكال؛للإصلاح الجزئي وبناء منطقة صغيرة، يمكن تنظيفه أو رشه أو لفه باستخدام طريقة واحدة أو أكثر من الطرق الملائمة للبناء.يمكن أيضًا استخدام فوهة الرش لطلاء الرش التمهيدي لطلاء الرش عندما يكون القطر القابل للتعديل 1-3 مم.إذا تم الطلاء يدويًا، فيجب زيادة عدد مرات التنظيف بالفرشاة.
2. ألا يزيد سمك كل تمريرة عن 0.5 ملم عند الرش، ويتم الرش مرة واحدة كل 8 ساعات في الطقس الجيد.عند رش طبقة واحدة من الطلاء، يجب تجفيفها قبل تطبيق الرش.يكون سمك كل خط من خطوط الرش اليدوي رقيقًا، ويتم قياس عدد المسارات وفقًا للسمك.
3. وفقًا لمتطلبات وقت المقاومة للهيكل الفولاذي المطلي، يتم تحديد سمك الطلاء المقابل.استهلاك الطلاء النظري لكل 1 متر مربع لكل 1 متر مربع من الطلاء هو 1-1.5 كجم.
4. بعد رش الطلاء المقاوم للحريق، يوصى بوضع طبقة علوية مضادة للتآكل من الأكريليك أو البولي يوريثين 1-2 مرة لضمان أن طبقة الطلاء ناعمة وسلسة ولها تأثير زخرفي جيد.
يجب أن تكون جميع الأسطح نظيفة وجافة وخالية من التلوث.قبل الطلاء، يجب تقييمه ومعالجته وفقًا لمعيار ISO8504:2000.
درجة الحرارة الأساسية لا تقل عن 0 درجة مئوية، وعلى الأقل أعلى من درجة حرارة نقطة ندى الهواء 3 درجة مئوية، والرطوبة النسبية 85% (يجب قياس درجة الحرارة والرطوبة النسبية بالقرب من المادة الأساسية)، والضباب والمطر والثلج والرياح والمطر. البناء ممنوع منعا باتا.
ألكيد برايمر أو برايمر إيبوكسي غني بالزنك، برايمر إيبوكسي، والطبقة النهائية ستكون عبارة عن طبقة علوية من الألكيد، مينا، طبقة علوية من الأكريليك، مينا أكريليك وما إلى ذلك.