يُرش الطلاء على سطح الهيكل الفولاذي، وعادةً ما يكون له دورٌ زخرفي. في حالة الحريق، يتمدد ويتكاثف ويتفحم ليشكل طبقةً دهنيةً.طبقة كربونية غير قابلة للاشتعال تشبه الإسفنج، وبالتالي تحسين حد مقاومة الحريق للهيكل الفولاذيأكثر من 2.5 ساعة، مما يوفر وقت إطفاء الحرائق ويوفر حماية فعالة. الهياكل الفولاذية محمية من الحرائق.
1، مستحلب السيليكون والأكريليك ومستحلب الكلور الجزئي المختلط، يمكن أن يحسنمقاومة الماءومقاومة الحريقمن طلاء مقاوم للحريق للهيكل الفولاذي الرقيق الداخلي، ولكن يجب إجراء اختبار توافق جيد لمنع حدوث إزالة المستحلب.
2. إضافة سيليكات البوتاسيوم غير العضوية يمكن أن تعزز من تماسك طبقة الطلاء، وبالتالي تحسين مقاومة الماء ومقاومة الحريق لطبقة الطلاء، ولكن يجب خلطها مسبقًا مع المادة الأساسية عند إضافتها، ثم إضافتها ببطء إلى الملاط المسبق لمنع حمض الفوسفوريك المتعدد يتم تشكيل اللوحة إلى جزيئات خشنة.
3، يمكن أن يوفر هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز والبنتونيت بشكل فعال الاحتفاظ بالمياه والقيمة الثيكسوتروبية المطلوبة للنظام، وتعزيز مقاومة الشقوق الجافة الأولية، وبناء طلاء سهل الرش والكشط.
استخدم على الهيكل الفولاذي للمبنى خلال 2.5 ساعة من حد مقاومة الحريق، مثلالعوارض والألواح وعناصر تحمل الأحمال في السقف في نوع من المباني؛ الأعمدة والعوارض والألواح وعوارض فولاذية خفيفة متنوعةوالشبكات في النوع الثاني من المباني.
لا. | أغراض | مؤهل | |||
1 | الحالة في الحاوية | لا تكتل، حالة موحدة بعد التحريك | |||
2 | المظهر واللون | لا يوجد فرق كبير في مظهر ولون عينات البراميل بعد تجفيف الطلاء | |||
3 | وقت الجفاف | جفاف السطح، ساعة | ≤12 | ||
4 | التجفيف الأولي ومقاومة التشقق | يُسمح بوجود 1-3 شقوق بعرض أقل من 0.5 مم. | |||
5 | قوة الرابطة، ميجا باسكال | ≥0.15 | |||
6 | مقاومة الماء، ح | ≥ 24 ساعة، الطلاء ليس له طبقة، ولا رغوة ولا تساقط. | |||
7 | دورة مقاومة للبرد والحرارة | 15 مرة، يجب أن يكون الطلاء خاليًا من التشقق، ولا يوجد تقشر، ولا يوجد بثور | |||
8 | مقاوم للحريق | سمك الفيلم الجاف، مم | ≥1.6 | ||
حد مقاومة الحريق (i36b/i40b)، ح) | ≥2.5 | ||||
9 | التغطية | وقت مقاوم للحريق | 1h | 2h | 2.5 ساعة |
التغطية، كجم/متر مربع | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
السمك، مم | 2 | 4 | 5 |
بيئة البناء:
قبل عملية البناء وتجفيف الطلاء وتصلبه، يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة عند 5-40 درجة مئوية، والرطوبة النسبية > 90٪، ويجب أن تكون تهوية الموقع جيدة.
يمكن تطبيقه عن طريق الرش، أو الفرشاة، أو طلاء الأسطوانة، وما إلى ذلك. بعد أن يجف الطلاء المطبق في التطبيق السابق ويتصلب بشكل أساسي، يتم رشه مرة أخرى، عادةً على فترات تتراوح من 8 إلى 24 ساعة، حتى يتم الحصول على السمك المطلوب.
١. تركيب الطلاء المقاوم للحريق: نظرًا لخشونة الطلاء المقاوم للحريق، يُنصح باستخدام مسدس رش ذاتي الوزن مع منظم ضغط تلقائي يتراوح بين ٠.٤ و٠.٦ ميجا باسكال. للإصلاحات الجزئية وأعمال البناء في المساحات الصغيرة، يمكن رشه بالفرشاة أو الرش أو اللف، ويمكن استخدام طريقة واحدة أو أكثر. يمكن أيضًا استخدام فوهة الرش الخاصة بطبقة الطلاء التمهيدي لرش الطلاء بقطر قابل للتعديل يتراوح بين ١ و٣ مم. في حالة الطلاء يدويًا، يجب زيادة عدد مرات الرش بالفرشاة.
٢. يجب ألا يتجاوز سمك كل مسار ٠.٥ مم عند الرش، ويُرش مرة كل ٨ ساعات في الطقس الجيد. عند رش طبقة واحدة من الطلاء، يجب تجفيفها قبل الرش. يكون سمك كل خط رش يدوي رقيقًا، ويُقاس عدد المسارات بناءً على هذا السمك.
٣. بناءً على متطلبات زمن مقاومة الهيكل الفولاذي المطلي، يُحدَّد سُمك الطلاء المُناسب. يُقدَّر استهلاك الطلاء النظري لكل متر مربع من الطلاء بـ ١-١.٥ كجم.
4. بعد رش الطلاء المقاوم للحريق، يوصى بتطبيق 1-2 مرة من الطبقة العلوية المضادة للتآكل المصنوعة من الأكريليك أو البولي يوريثين لضمان أن يكون فيلم الطلاء ناعمًا وناعمًا وله تأثير زخرفي جيد.
يجب أن تكون جميع الأسطح نظيفة وجافة وخالية من أي تلوث. قبل الطلاء، يجب تقييمها ومعالجتها وفقًا لمعيار ISO8504:2000.
يجب ألا تقل درجة الحرارة الأساسية عن 0 درجة مئوية، ودرجة حرارة نقطة الندى في الهواء على الأقل 3 درجات مئوية، والرطوبة النسبية 85٪ (يجب قياس درجة الحرارة والرطوبة النسبية بالقرب من مادة القاعدة)، والضباب والمطر والثلج والرياح والأمطار ممنوع منعا باتا البناء.
أساس الألكيد أو أساس الإيبوكسي الغني بالزنك، أساس الإيبوكسي، والطبقة العلوية ستكون طبقة علوية من الألكيد، المينا، الطبقة العلوية من الأكريليك، المينا الأكريليك وما إلى ذلك.