طلاء مقاوم للحريق قابل للتمدد ذو أساس مائي

*فيديو:

*تكوين المنتج:

يُرش الطلاء على سطح الهيكل الفولاذي، وعادةً ما يؤدي دورًا تزيينيًا. في حالة نشوب حريق، يتمدد ويتكاثف ويتفحم ليشكلطبقة كربونية غير قابلة للاشتعال تشبه الإسفنجوبالتالي تحسين حد مقاومة الحريق للهيكل الفولاذي لـأكثر من ساعتين ونصفمما يساهم في تقليل وقت إخماد الحريق وتوفير حماية فعالة. كما يتم حماية الهياكل الفولاذية من الحريق.

*ميزة المنتج:

1- يمكن لمزيج من مستحلب السيليكون والأكريليك ومستحلب الكلور الجزئي أن يحسنمقاومة للماءومقاومة للحريقطلاء مقاوم للحريق للهياكل الفولاذية الرقيقة الداخلية، ولكن يجب إجراء اختبار توافق جيد لمنع حدوث انفصال المستحلب.

2- يمكن أن تؤدي إضافة سيليكات البوتاسيوم غير العضوية إلى تعزيز كثافة طبقة الطلاء، وبالتالي تحسين مقاومة الماء ومقاومة الحريق لطبقة الطلاء، ولكن يجب خلطها مسبقًا مع المادة الأساسية عند إضافتها، ثم إضافتها ببطء إلى المعجون المسبق لمنع تكوّن جزيئات خشنة من حمض البوليفوسفوريك على اللوح.

3- يمكن لمركب هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز والبنتونيت أن يوفرا بشكل فعال الاحتفاظ بالماء المطلوب وقيمة الانسيابية للنظام، ويعززان مقاومة التشققات الجافة الأولية، وسهل الرش، طلاء قابل للخدش.

*استخدام المنتج:

يُستخدم على الهيكل الفولاذي للمبنى في غضون ساعتين ونصف من حد مقاومة الحريق، مثل:العوارض، والبلاطات، وعناصر تحمل الأحمال في السقف في نوع من المباني؛ الأعمدة، والعوارض، والبلاطات وعوارض فولاذية خفيفة متنوعةوالشبكات في النوع الثاني من المباني.

البيانات الفنية:

*بنية المنتج:

بيئة البناء:

قبل عملية البناء وتجفيف الطلاء ومعالجته، يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة عند 5-40 درجة مئوية، والرطوبة النسبية > 90%، ويجب أن تكون تهوية الموقع جيدة.

يمكن تطبيقه عن طريق الرش أو الفرشاة أو الطلاء بالرول، وما إلى ذلك. بعد أن يجف الطلاء المطبق في التطبيق السابق ويتصلب بشكل أساسي، يتم رشه مرة أخرى، عادة على فترات تتراوح من 8 إلى 24 ساعة، حتى الوصول إلى السماكة المطلوبة.

١. عند تطبيق الطلاء المقاوم للحريق، ولأن سطحه خشن في الغالب، يُنصح باستخدام مسدس رش ذاتي الوزن مع ضبط تلقائي للضغط يتراوح بين ٠.٤ و٠.٦ ميجا باسكال. أما في حالات الإصلاح الجزئي أو أعمال البناء في المساحات الصغيرة، فيمكن استخدام الفرشاة أو الرش أو الرول، حيث تُعدّ إحدى هذه الطرق أو أكثرها سهولة في التطبيق. كما يمكن استخدام فوهة رش البرايمر للطلاء النهائي عندما يكون قطرها القابل للتعديل بين ١ و٣ ملم. في حال الطلاء اليدوي، يجب زيادة عدد مرات تمرير الفرشاة.

٢. يجب ألا يتجاوز سُمك كل طبقة رش ٠٫٥ مم، ويُرش الطلاء مرة كل ٨ ساعات في الطقس الجيد. عند رش طبقة واحدة من الطلاء، يجب أن تجف تمامًا قبل إعادة الرش. يكون سُمك كل خط من خطوط الرش اليدوي رقيقًا، ويُحدد عدد المسارات بناءً على هذا السُمك.

3. يتم تحديد سُمك الطلاء المناسب وفقًا لمتطلبات زمن التصلب الحراري للهيكل الفولاذي المطلي. ويبلغ الاستهلاك النظري للطلاء لكل متر مربع من الطلاء 1-1.5 كيلوغرام.

4. بعد رش الطلاء المقاوم للحريق، يوصى بتطبيق طبقة علوية مضادة للتآكل من الأكريليك أو البولي يوريثان مرة أو مرتين لضمان أن يكون غشاء الطلاء ناعمًا وأملسًا وله تأثير زخرفي جيد.

*معالجة السطح:

يجب أن تكون جميع الأسطح نظيفة وجافة وخالية من أي تلوث. قبل الطلاء، ينبغي تقييمها ومعالجتها وفقًا لمعيار ISO8504:2000.

*حالة الإنشاء:

يجب ألا تقل درجة الحرارة الأساسية عن 0 درجة مئوية، وأن تكون أعلى من درجة حرارة نقطة ندى الهواء بمقدار 3 درجات مئوية على الأقل، وأن تكون الرطوبة النسبية 85% (يجب قياس درجة الحرارة والرطوبة النسبية بالقرب من المادة الأساسية)، ويُحظر البناء بشكل صارم في حالة الضباب أو المطر أو الثلج أو الرياح.

*الطلاء الإضافي:

طبقة أساسية من الألكيد أو طبقة أساسية غنية بالزنك من الإيبوكسي، طبقة أساسية من الإيبوكسي، والطبقة النهائية ستكون طبقة نهائية من الألكيد، مينا، طبقة نهائية من الأكريليك، مينا أكريليك وما إلى ذلك.

*عبوة المنتج:

25 كجم/دلو، 50 كجم/دلو أو حسب الطلب